振动研磨机

　　在研磨抛光作业当中，能否达到预期的工艺效果，主要取决于研磨机、抛光石、研磨膏的正确选用和合理的研磨工艺程序四大因素。因此，选择性能良好的研磨设备，抛光石(介质)、研磨剂以及制定科学合理的研磨工艺方案极其重要。

　　研抛光石(研磨介质)的选用

　　1.形状尺寸：

　　在进行研磨作业之前，须全面地了解工件型面的凹槽、弯角、边角、空隙的形状和尺寸来选择研磨石的形状和尺寸，同时亦须考虑分选的方便性。

　　2.材质：

　　对即将要进行研磨的工件材质、硬度、密度等特性的了解非常重要。抛光石的选用主要依据工件材质的特性进行选择。抛光石的硬度、密度与工件材质的硬度、密度的配合必须相对合适;否则，将使抛光石在研磨作业当中无法起到研磨、抛光的作用，甚至造成工件撞伤或者将研磨工件破坏。

　　3.加工精度：

　　确定研磨工件加工品质要求。不同的表面品质要求，选择不同类型、功能的抛光石及不同的工艺方案。如去毛刺、去氧化皮、倒角、抛光等。

　　4.比例：

　　合理的加工工艺方案，抛光石与研磨工件的投入比例非常重要。否则，将造成工件互相碰撞或擦伤，损坏工件表面。确定投入比例主要根据工件品质的要求、工件材质、工件形状来考虑研磨石和工件的比例。一般研磨为5：1-6：1，要求达致镜面的或工件形状尖角较多的，可为10：1甚至更高的比例。推荐阅读：抛光石抛光多少钱以及抛光石打磨抛光施工工艺